真空炉在使用的时候，如果出现颜色异常的话，不能及时处理就很容易引起设备的过度损坏，所以说，处理之前，还是要找出根本的原因，才能正好的找出相对应的应对措施，尽可能的减少设备的质量问题，那么接下来我们就来分析下具体产生颜色异常的原因吧。
　　1.检测真空炉设备本身是否泄漏，这可以通过炉的压力上升率来确定；在此，我们需要提醒您，在测试压力上升率时，必须在干燥然后冷却至室温后进行测试，而不是打开门然后对其进行吸尘。
　　2.检查炉的进气管是否有泄漏，有时我们测试炉的压力上升率是否显示正常，但炉的进气管或阀门中有泄漏，以及进气管中的压力是渐变。越靠近炉体的端部，负压越大，这也是真空炉处理的产品颜色错误的原因之一。
　　3.检测进入炉设备的惰性气体的纯度当惰性气体的纯度不够时，混入其中的氧气将导致产品氧化和脱碳，从而导致产品变色。所检测气体的纯度可以直接检测或通过与其他设备进行的对比测试得出结论。
　　4.炉设备中的水分附着在真空炉的内壁或热交换器上。这种湿度很难通过烤箱干燥法排出。当设备没有上述三个问题时，产品的颜色不正确，这主要是由于这个原因造成的。这时，我们可以将设备提高到高温，停止加热，然后将高纯度的惰性气体注入炉中，然后使用炉启动风扇循环系统。为了解决这个问题，炉中的高温和热空气将烘烤附着在真空炉内壁和热交换器上的水分。
　　5.淬火油的原因在实践中，真空淬火后颜色不亮的很大一部分原因是淬火油的选择不当。
　　真空炉的处理的时候，如果不能正确的掌握操作的技巧和相关的注意事项的话，很容易会造成设备的过度损坏，从而影响后期的使用效果，因此大家，在发现以上问题的时候，一定要及时的检修和处理，避免更大问题。